派司克品牌，調節閥亦稱流量控制閥，調節閥在系統管路中可精確控制管路壓力流量值，調節閥采用手動、自力式、氣動、電動等控制，調節閥內部閥座采用單座和套筒式，具有結構緊湊、動作靈敏、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點，調節閥廣泛應用各種工業設備中用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或滑壓穩壓的自動控制。
調節閥標準簡述：
·調節閥目前在自動控制領域中，一個工藝過程是否能滿足各項工藝控制指標，控制過程是否平穩，超調量、衰減比、擾動是否在規定范圍內，是否穩、快、準，除了工藝設計合理外，重要的一點就是調節閥能否根據主體的意識而準確動作，使過程主體的控制意識體現為物料能量和流量準確變化。
·在許多自動控制中，因為調節閥質量不過關、流量特性差、滲漏大、動作不可靠而使自動控制失去了高品質調節，給生產帶來了重大經濟損失，并且增加了勞動強度。
·因為調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等工作條件的影響。所以，調節閥選擇的好壞，對系統控制作用關系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調節閥就是顯得重要。
調節閥產品選型：
△直通單座調節閥：結構簡單、裝配方便、泄漏小，但受流體沖擊不平衡力大，適用于小口徑的場合。
△直通雙座調節閥：受流體沖擊不平衡力影響小，但關不嚴，滲漏較大，適用于大口徑管道的場合。
△角形調節閥：角形閥的閥體受流體的沖擊小，體內不易結污，對粘度高、有縣浮料物的流體尤為適用。
△蝶閥：流阻小，適用于低壓差在流量的氣體及含有固體懸浮物的介質，通常流量特性與等百分比相似。
△隔膜調節閥：用于強腐蝕性、粘度高、帶纖維的介質，但不耐高溫和高壓。
△三通調節閥：適用于三個方向的流通，分三通合流閥和三通分流閥，對于三個系統的分合流控制很有效。、
△輪撓曲閥：屬新結構閥，閥體為直流型閥，阻力小、密封性好、可調節、通用性強，對于粘度大的介質調節很有效。
△套筒調節閥：新結構閥，因不平衡力小、可調節性好、通用性強、維護方便，廣泛應用于生產中，是高溫高粘度，含顆粒結構的介質中。
調節閥作用原理：
·調節閥由執行機構和閥體組成。內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V．DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業部門的生產自動化控制。
·調節閥又名流量控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，調節閥借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
調節閥口徑選擇：
在進行自動化技術改造時，調節閥口徑可以依據等截面積的原則來考慮，依據手工操作時閥門口徑多大，及開啟圈數多少估計開啟面積，然后選用在正常工況下具有相同開啟面積的調節閥。在進行新裝置設計時通常是按流通能力C值來確定閥門口徑。
△常用方法有兩種。
①依據實際的大流量Qmax算出相應的流通能力Cmax，然后從產品系列中選取稍大于Cmax的C值及相應的調節閥口徑，選取時應留必要的余地，后對實際大流量Qmax時的閥門開度進行驗算：在Qmax時開度應不大于90%。
②更實用的途徑是按常用流量算出相應的流通能力Cvc。選用調節閥的C值應使Cvc/C在0.25~0.8之間，即按常用流量Cvc值乘以（4~1.25），一般Cvc/C=0.5為相宜。當工作特性為對數特性時可更小些。
調節閥注意事項：
（1）閥門應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50的調節閥，其閥前后管道上有支架。
（2）安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。
（3）上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執行機構和閥內件及閥的下法蘭和堵頭。
（4）當調節閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。
（5）未安裝閥門定位器的調節閥，膜頭上安裝指示控制信號的小型壓力表。
（6）調節閥應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。
氣動調節閥
